ชิ้นส่วนส่งกําลังจะรับแรงบิดและการเคลื่อนไหวจากมอเตอร์ไปยังโหลด และในกระบวนการนี้จะกําหนดความแม่นยําในการวางตําแหน่ง ความจุแรงบิด ประสิทธิภาพ และอายุการใช้งานของเครื่องจักรในระบบขับเคลื่อนแบบเวิร์ม ขั้นตอนเดียวจะเปลี่ยนเพลาที่เร็วให้กลายเป็นแรงบิดสูงที่ช้าและแรงบิดสูงที่ 90° โดยมีอัตราทดการลดที่ต้องใช้เฟืองสเปอร์หลายขั้นตอน
หลักการทํางาน
หนอนคือแกนที่มีรูปทรงเป็นเกลียวมันเชื่อมต่อกับล้อหนอนที่มีแกนตั้งฉากและเบี่ยงออกจากแกนของหนอนหมุนหนอนหนึ่งรอบจะทําให้เส้นด้ายเคลื่อนที่ไปอีกหนึ่งรอบตะกั่วซึ่งผลักล้อไปข้างหน้าโดยz₁ฟัน โดยที่ z₁ คือจํานวนครั้งที่เกลียวเริ่มต้นการสัมผัสเป็นแบบเลื่อนแทนที่จะเป็นการกลิ้ง ซึ่งช่วยให้การเคลื่อนไหวนุ่มนวลและเงียบ รวมถึงแรงเสียดทานที่ควบคุมประสิทธิภาพและการล็อกตัวเอง
โมเดลหนอนและล้อแบบโต้ตอบ
เปลี่ยนค่าต่าง ๆความเร็ว การคูณแรงบิด ประสิทธิภาพ และการล็อกตัวเองจะอัปเดตทันทีการหมุนบนหน้าจอช้าลงเพื่อความชัดเจน
แรงบิดเพิ่มขึ้น T₂ / T₁
--
สมการที่ใช้
i = z₂ / z₁ ·n₂ = n₁ / i ·tan γ = L / (π·d₁), โดยที่ L = ตะกั่ว = z₁ ×ระยะพิตแกน
η = (cos αn − μ·tan γ) / (cos αn + μ / tan γ) ·T₂ = T₁ ·i ·η
ล็อกตัวเองเมื่อมีสีแทน / γ ≤ μ / cos αn (แรงเสียดทานคงที่ ไม่มีการสั่นสะเทือน)
สมมติฐาน:มุมแรงดันปกติ αn = 20° μ คงที่ รับน้ําหนักคงที่ ไม่มีการสูญเสียของตลับลูกปืนหรือซีล μ คงที่มักสูงกว่าการ μ ขณะทํางาน และการสั่นสะเทือนสามารถปลดล็อกเล็กน้อยได้ ดังนั้นไม่ควรพึ่งพาการล็อกตัวเองเป็นเบรกความปลอดภัย
การลดขนาดในขั้นตอนเดียว
อัตราทดเท่ากับฟันล้อหารด้วยจํานวนสตาร์ทของหนอนหนอนสตาร์ท 1 ตัวบนล้อที่มีฟัน 40 ฟันจะได้ 40:1 ในขณะที่คู่เฟืองสปอร์ตจะต้องมีสามขั้นตอนขึ้นไปหนอนสตาร์ทหลายตัวให้อัตราทดที่ต่ํากว่าและประสิทธิภาพสูงกว่า
ประสิทธิภาพและความร้อน
การสัมผัสแบบเลื่อนจะเปลี่ยนพลังงานบางส่วนของพลังงานขาเข้าเป็นความร้อนประสิทธิภาพจะเพิ่มขึ้นตามมุมนําและลดลงเมื่อเกิดแรงเสียดทานชุดที่มีอัตราทดต่ําและหลายจุดสามารถเกิน 90% ขณะที่ชุดที่มีอัตราทดสูงใกล้ขีดจํากัดการล็อกตัวเองจะอยู่ที่ประมาณ 50%
ล็อกตัวเอง
เมื่อมุมนํามีขนาดเล็กจนแรงเสียดทานเกินส่วนสัมผัสของน้ําหนัก ล้อจะไม่สามารถขับเคลื่อนหนอนได้สิ่งนี้จะรักษาตําแหน่งแกนตั้งหรือโต๊ะหมุนได้โดยไม่มีเบรก และทําให้ประสิทธิภาพลดลง
ประเภทและความแตกต่างทางเทคนิค
| ประเภท |
คุณสมบัติเด่น |
การควบคุมแบ็คแลช |
การใช้งานทั่วไป |
| ทรงกระบอกมาตรฐาน |
ความหนาเกลียวคงที่ |
ตั้งค่าตามระยะห่างศูนย์กลางที่การประกอบ |
การส่งกําลังไฟฟ้าทั่วไป |
| สายคู่ |
สายซ้ายและขวาแตกต่างกัน ดังนั้นความหนาของฟันจึงแตกต่างกันตามแนวหนอน |
ปรับโดยการเลื่อนแกนของหนอน โดยไม่เปลี่ยนแปลงระยะศูนย์กลาง |
โต๊ะหมุน, แกนดัชนี, แมกกาซีนเครื่องมือ |
| หนอนแยก / ล้อ |
โครงสร้างสองส่วนพร้อมตําแหน่งสัมพัทธ์ที่ปรับได้ |
ปรับหรือชดเชยการสึกหรอโดยการจัดตําแหน่งใหม่ของชิ้นส่วน |
แกนการวางตําแหน่งต้องการแบ็คแลชต่ําที่ทําซ้ําได้ |
| โปรไฟล์ ZC |
รูปทรงเกลียวเว้าด้านข้าง ทําให้พื้นที่สัมผัสกว้างขึ้น |
ตั้งค่าตามระยะกลางและการประกอบ |
รองรับน้ําหนักได้มากขึ้นและการแบ่งเบาภาระที่ราบรื่นขึ้น |
พารามิเตอร์ประสิทธิภาพหลัก
- อัตราส่วนและการเริ่มต้น:i = z₂ / z₁อัตราส่วน 5:1 ถึง 100:1 พบได้บ่อยในขั้นตอนเดียว
- ผลกระทบต่อต้าน:การเล่นอิสระเชิงมุมที่เอาต์พุตมันตั้งค่าข้อผิดพลาดในการกําหนดตําแหน่งสองทิศทางและต้องต่ําสําหรับการจัดตําแหน่งและแกนเซอร์โว
- ประสิทธิภาพ:ขึ้นอยู่กับมุมตะกั่ว แรงเสียดทาน ความเร็วในการเลื่อน และการหล่อลื่นเป็นหลัก
- ความจุแรงบิด:จํากัดด้วยแรงกดและความแข็งแรงของรากฟันล้อ การหักตัวของแกนไส้เดือน และค่าความต้านทานความร้อน
- เกรดความแม่นยํา (DIN 1):มีค่าความคลาดเคลื่อนตามมาตรฐาน DIN 3974 ที่เข้มงวดที่สุด ได้แก่ ขอบเขตของความคลาดเคลื่อน ความผิดพลาดสะสม และค่าโปรไฟล์ ซึ่งกําหนดความเรียบและความแม่นยําเชิงมุม
- พฤติกรรมทางความร้อน:อุณหภูมิในถังน้ํามันที่สูงกว่าประมาณ 90 °C จะทําให้น้ํามันเสื่อมสภาพและเร่งการสึกหรอ ดังนั้นควรตรวจสอบขีดจํากัดพลังงานความร้อนในรอบการทํางาน ไม่ใช่แค่ค่ามาตรฐานทางกล
วัสดุ การผลิต และการวัด
คู่มาตรฐานคือหนอนเหล็กชุบแข็ง (โดยทั่วไปคือเหล็กอัลลอยที่ชุบแข็งผิวเปลือก) กับล้อบรอนซ์ดีบุกเหล็กบนบรอนซ์ช่วยให้ล้อนุ่มลื่นไถลได้ดีและช่วยให้ล้อนุ่มปรับตัวและรับการสึกหรอได้ ทําให้หนอนรอดและล้อเป็นส่วนที่สึกหรอไส้เดือนจะถูกชุบแข็งและเจียรด้วยเกลียวให้ได้โปรไฟล์ที่ต้องการ และล้อจะถูกขัดหรือสร้างด้วยเครื่องมือที่ตรงกับหนอนความแม่นยําจะตรวจสอบโดยการวัดตะกั่ว มุม โปรไฟล์ และการวิ่งออกของเกลียว รวมถึงค่าขอบและโปรไฟล์บนล้อ รวมถึงตรวจสอบรูปแบบการสัมผัสและการย้อนกลับของคู่ที่ประกอบแล้ว
เกรดวัสดุที่แสดงเป็นแนวปฏิบัติทั่วไปในอุตสาหกรรมเปลี่ยนเกรดและอุปกรณ์ตรวจสอบของคุณให้ตรงกับที่คุณใช้ก่อนเผยแพร่
คู่มือการเลือก
อินพุตที่ต้องเก็บรวบรวม
- แรงบิดสูงสุดและแรงบิดต่อเนื่อง
- ความเร็วอินพุตและอัตราส่วนที่ต้องการ
- รอบการทํางานและอุณหภูมิแวดล้อม
- ผลกระทบต่อต้านสูงสุดที่อนุญาต
- ความต้องการโหลดการยึดแบบคงที่หรือการขับเคลื่อนด้านหลัง
- พื้นที่ติดตั้งและอินเทอร์เฟซเพลา
การป้อนข้อมูลไปยังการเลือก
- แรงสะท้อนและความสึกหรอที่คาดว่าจะเกิดขึ้น: สายสองสาย
- ตําแหน่งค้างเมื่อปิดเครื่อง: สตาร์ทครั้งเดียว, γ เล็ก
- ประสิทธิภาพหรือการทํางานต่อเนื่อง: สตาร์ทหลายจุด, γ ขนาดใหญ่
- แรงกระแทกหรือรับน้ําหนักสูง: โมดูลขนาดใหญ่ขึ้น, โปรไฟล์ ZC
รูปแบบความล้มเหลวที่พบบ่อย
- การเกิดรู: ความเครียดสัมผัสสูงเกินไป
- รอยขีดข่วน: การหล่อลื่นไม่ดีหรือความเร็วลื่นสูงเกินไป
- ความร้อนสูงเกินไป: ปริมาณงานเกินกว่าค่าความร้อน
- การเติบโตของแบ็คแลช: ล้อสึกหรอหรือการเล่นตลับลูกปืน
การสึกหรอและข้อจํากัดด้านความร้อนเป็นสาเหตุทั่วไปของชุดที่มีขนาดเล็กเกินไป ดังนั้นขนาดจะดูจากค่าความทนความร้อน แล้วตรวจสอบความแข็งแรงและความแข็ง
แอปพลิเคชันและข้อกําหนดที่แต่ละคนตั้งไว้
| โปรแกรมประยุกต์ |
ข้อกําหนดเกี่ยวกับระบบเฟือง |
ผลิตภัณฑ์ที่เกี่ยวข้อง |
| โต๊ะหมุน CNC |
แบ็คแลชต่ําและปรับได้ และความแข็งแรงบิดสูง |
เวทีหมุน,ชุดนําทางคู่ |
| นิตยสารเครื่องมือ |
การจัดตําแหน่งซ้ําได้ภายใต้ภาระที่เกิดเป็นช่วง ๆ และมีโอกาสเกิดแรงกระแทก |
กล่องเกียร์แมกกาซีนเครื่องมือ |
| หุ่นยนต์และระบบอัตโนมัติ |
กะทัดรัด ลดน้ําหนักสูงและยึดได้โดยไม่ต้องใช้พลังงาน |
หนอนและล้อ |
| ลิฟต์และบันไดเลื่อน |
ทํางานเงียบ รับน้ําหนักสูง อายุการใช้งานยาวนาน |
ไดรฟ์เวิร์ม |
| พลังงานแสงอาทิตย์แบบเข้มข้น |
อัตราส่วนสูงมาก ล็อกตัวเองต่อแรงลม ทนทานต่อการใช้งานกลางแจ้ง |
ไดรฟ์แบบ Azimuth |
หมวดหมู่สินค้าและทรัพยากร
อ่านเพิ่มเติม:ไดรฟ์เวิร์มคืออะไร?·ล้อหนอนและตัวนําเกียร์หนอน·แคตตาล็อก
ส่งแบบร่างหรือข้อกําหนดเพื่อขอใบเสนอราคา